Blacha ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno 316L

Elementy porównawcze:

Blacha walcowana na zimno 316L

Blacha stalowa walcowana na gorąco 316L

Stan toczenia

Walcowane w temperaturze pokojowej, co powoduje utwardzanie przez zgniot

Walcowanie w wysokiej temperaturze, w wyniku którego dochodzi do pełnej rekrystalizacji ziaren

Wytrzymałość na rozciąganie / granica plastyczności

Większa wytrzymałość dzięki obróbce na zimno

Nieco niższa wytrzymałość, bliższa standardowej wartości materiału

Twardość powierzchni

Wyższa twardość, co skutkuje twardszą powierzchnią blachy

Niższa twardość, bardziej miękka konsystencja

Plastyczność (wydłużenie)

Stosunkowo słaby, o średniej ciągliwości

Doskonała zdolność do rozciągania i odkształcania

Wytrzymałość na uderzenia

Nieco słaba, ze średnią odpornością na uderzenia i wibracje

Lepsza wydajność, bardziej stabilna pod obciążeniem udarowym i zmiennym

Struktura ziarna

Ziarna wydłużone i zorientowane

Ziarna okrągłe i jednolite, stabilna mikrostruktura

Stres szczątkowy

Istniejące naprężenia szczątkowe powstałe w wyniku obróbki na zimno

Wystarczające uwolnienie naprężeń, minimalne naprężenia szczątkowe

Gięcie pod dużym kątem

Skłonny do pękania, nie nadaje się do poważnych odkształceń

Nie ulega pękaniu, nadaje się do ciężkiego zginania i formowania

Elementy porównania

Blacha ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno 316L

Blacha ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco 316L

Materiał rdzenia i podstawowa odporność na korozję

Skład chemiczny jest w pełni zgodny z normą gatunku 316L. Nie ma zasadniczej różnicy w podstawowych właściwościach odporności na korozję, takich jak odporność na kwasy i zasady, odporność na jony chlorkowe i odporność na korozję międzykrystaliczną.

Podobnie jak powyżej, skład chemiczny i standard gatunku są całkowicie dopasowane, a odporność na korozję materiału podstawowego nie różni się od odporności blachy walcowanej na zimno.

Stan powierzchni i odporność na korozję lokalną

Przeważnie wykończenia 2B/BA/szczotkowane, o gładkiej, gęstej i wysoce wypolerowanej powierzchni, dzięki czemu są mniej podatne na gromadzenie się mediów korozyjnych i wykazują doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową.

Przeważnie nr 1 trawiona/piaskowana powierzchnia, szorstka powierzchnia o delikatnej fakturze, łatwa do przylegania do zanieczyszczeń i jonów chlorkowych, bardziej podatna na lokalne plamy rdzy i słabsza odporność na miejscową korozję.

Jakość powierzchni i wpływ warstwy tlenkowej

Walcowanie w temperaturze pokojowej eliminuje kamień tlenkowy w wysokiej temperaturze, dając czystą wykończoną powierzchnię wolną od wtrąceń powierzchniowych i resztek warstwy tlenku, zapewniając stabilną odporność na korozję.

Pomimo wytrawiania po walcowaniu w wysokiej temperaturze, mogą w dalszym ciągu pozostać śladowe ilości warstwy tlenku i wtrąceń powierzchniowych. Te słabe punkty nieznacznie zmniejszą lokalną odporność na korozję.

Przetwarzanie naprężeń szczątkowych i stabilność odporności na korozję

Występuje niewielkie naprężenie resztkowe podczas pracy na zimno, ale jego wpływ na odporność na korozję jest minimalny w normalnych warunkach pracy i ma jedynie niewielki wpływ w środowiskach korozyjnych o ekstremalnych naprężeniach.

Walcowanie w wysokiej temperaturze całkowicie uwalnia naprężenia, przy minimalnych naprężeniach szczątkowych, mniejszym ryzyku korozji naprężeniowej i lepszej odporności na korozję.

Odporność na korozję w spawanej strefie wpływu ciepła

Strefa wpływu ciepła spoiny jest niewielka, a podczas spawania powstają naprężenia robocze na zimno, co powoduje niewielki spadek odporności na korozję po spawaniu.

Strefa wpływu ciepła spoiny jest większa, a wysoka temperatura tymczasowo zmieni lokalną strukturę metalograficzną. Jeśli nie zostanie wykonana żadna obróbka po spawaniu, odporność na korozję strefy wpływu ciepła nieznacznie się zmniejszy.

Możliwość dostosowania odporności na korozję w typowych warunkach pracy

Bardziej odpowiedni do zewnętrznych, wilgotnych środowisk przybrzeżnych, części zewnętrznych, cienkich płyt i warunków lekko korozyjnych, maksymalizując zalety powierzchni.

Bardziej odpowiedni do zbiorników do przechowywania chemikaliów, zbiorników ciśnieniowych, konstrukcji z grubych płyt i ogólnych warunków korozji zanurzeniowej, można w pełni wykorzystać odporność na korozję materiału podstawowego, a koszt jest korzystniejszy.

Długoterminowa wydajność w tym samym środowisku

W wilgotnym środowisku o dużej zawartości mgły solnej prawdopodobieństwo pojawienia się plam rdzy jest mniejsze przy długotrwałym użytkowaniu, a zachowanie wyglądu jest lepsze.

W suchych środowiskach bez silnych czynników korozyjnych długoterminowa odporność na korozję jest w zasadzie taka sama jak w przypadku blachy walcowanej na zimno, tylko gładkość wyglądu pogarsza się szybciej.