Rury ze stali węglowej

Rury ze stali węglowej to stalowe produkty rurowe wytwarzane głównie ze stali węglowej, zwykle wytwarzane w procesie spawania lub bez szwu. Ich głównymi składnikami są żelazo i węgiel, a także śladowe ilości innych pierwiastków, takich jak mangan i krzem.

Rury ze stali węglowej charakteryzują się wysoką wytrzymałością, doskonałą wytrzymałością i doskonałą wytrzymałością na ciśnienie, dzięki czemu nadają się do stosowania w różnorodnych środowiskach przemysłowych. W zależności od metody produkcji dzieli się je na rury bez szwu ze stali węglowej i rury ze stali węglowej ze szwem; są one szeroko stosowane w sektorach takich jak transport ropy i gazu ziemnego, budownictwo strukturalne, produkcja mechaniczna i przemysł chemiczny.

Rury ze stali węglowej to produkty rur stalowych na bazie stopów żelaza z węglem, podzielone na trzy główne typy w zależności od zawartości węgla:

Najczęściej stosowane materiały: stal 20# (preferowana do transportu płynów), Q235B (podstawa rur konstrukcyjnych) i Q355B (niskostopowa stal o wysokiej wytrzymałości, odpowiednia do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia).

Zgodnie z procesem produkcyjnym rur ze stali węglowej można je podzielić na rury stalowe bez szwu i rury spawane.

1. Rury stalowe bez szwu: formowanie integralne, bez wad spawalniczych.

Proces produkcyjny: Solidny okrągły kęs stalowy → ogrzewanie (około 1200 ℃) → przebijanie (formowanie pustej rury) → walcowanie na gorąco/ciągnienie na zimno → wymiarowanie → prostowanie → badania nieniszczące → cięcie → kontrola i pakowanie.

Zalety rdzenia: Brak szwów spawalniczych, ciągłe i pełne włókna metalowe, duża odporność na ciśnienie wewnętrzne i wytrzymałość na rozerwanie o 20-30% wyższa niż w przypadku rur spawanych. Gęsta struktura, odpowiednia do warunków wysokiego ciśnienia (>10 MPa) i wysokiej temperatury (>350 ℃). Większa odporność na korozję, brak wahań wydajności spowodowanych strefą wpływu ciepła spoiny (HAZ).

Typowe zastosowania: Wysokociśnieniowe rurociągi parowe, główne rurociągi przesyłowe ropy i gazu, przegrzewacze kotłów, wysokociśnieniowe rurociągi olejowe w układach hydraulicznych.

2. Rury spawane: formowanie o wysokiej wydajności, znaczne korzyści kosztowe

Rury spawane dzielą się na dwie kategorie: rury ze szwem prostym i rury ze szwem spiralnym. Procesy produkcyjne są następujące:

Rura spawana ze szwem prostym: Taśma stalowa → ścinanie wzdłużne → formowanie → spawanie wysoką częstotliwością → wymiarowanie → prostowanie → wykrywanie wad → cięcie

Rura spawana spiralnie: Taśma stalowa → formowanie (zwijanie spiralne) → spawanie łukiem krytym → wymiarowanie → prostowanie → kontrola

Podstawowe zalety

Wysoka wydajność produkcji, koszt jest o 30-50% niższy niż w przypadku rur bez szwu, szczególnie korzystny w przypadku rur o dużej średnicy

Dobra jednorodność grubości ścianek, szczególnie odpowiednia do produkcji rur grubościennych o dużych średnicach

Wysoka elastyczność specyfikacji, specjalne długości i kombinacje grubości ścianek można dostosować do potrzeb

Przewodnik wyboru

Gwarancja obsługi posprzedażnej w pełnym cyklu

Wsparcie techniczne: Profesjonalny zespół inżynierów zapewniający dobór rur, wskazówki dotyczące instalacji i optymalizację parametrów procesu spawania

Gwarancja dostawy: roczna zdolność produkcyjna powyżej 500 000 ton, cykl dostawy zamówień zagranicznych ≤30 dni, pilne zamówienia mogą zostać dostarczone w ciągu 15 dni

Reakcja posprzedażna: ogólnoświatowa infolinia serwisowa czynna 7×24 godziny na dobę, wsparcie techniczne na miejscu dla projektów zagranicznych, 18-miesięczny okres gwarancji