Cewki marynowane ze stali węglowej

Zwoje marynowanej stali węglowej wykazują stabilną i kontrolowaną wydajność, wysoką precyzję kształtu i plastyczność na zimno zbliżoną do arkuszy walcowanych na zimno. W porównaniu z blachami walcowanymi na zimno koszty można obniżyć o 20–30%, eliminując proces wytrawiania blach walcowanych na gorąco na miejscu oraz zmniejszając koszty ochrony środowiska i pracy. Chińscy producenci stosują scentralizowane procesy trawienia, które są bardziej przyjazne dla środowiska, zgodne z normami zielonej produkcji i mają szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak części samochodowe, obudowy urządzeń, maszyny budowlane i konstrukcje stalowe.

System przetwarzania, dostosowywania i obsługi posprzedażnej w Chinach

Pełny proces obsługi posprzedażnej

1. Zapewnienie jakości:

Każda cewka z trawionej stali węglowej posiada unikalny kod identyfikowalności, któremu towarzyszy oryginalna karta gwarancyjna producenta. Zeskanowanie kodu pozwala na sprawdzenie całego procesu produkcyjnego (wsad pieca stalowniczego → walcowanie → trawienie);

2. Rozpatrzenie sprzeciwu:

Odpowiedź 24-godzinna, sprawa zamknięta w ciągu 7 dni, zapewnienie rozwiązań w zakresie wymiany/zwrotu/kompensacji;

3. Wsparcie techniczne:

Indywidualna obsługa inżynierska producenta cewek z trawionej stali węglowej, zapewniająca wybór materiału, optymalizację technologii przetwarzania i sugestie dotyczące schematu powlekania;

4. Logistyka i dystrybucja:

Własna flota + logistyka stron trzecich, bezpłatna dostawa na terenie całego kraju, zamówienia zagraniczne zapewniają kompleksową obsługę zgłoszenia celnego, frachtu morskiego i ubezpieczenia;

5. Usługi o wartości dodanej:

Przygotowanie materiału zgodnie z PROGNOZĄ klienta, regularnymi ostrzeżeniami dotyczącymi zapasów oraz szkoleniami dotyczącymi wydajności materiałów i wytycznymi dotyczącymi stosowania;

6. Zobowiązanie posprzedażowe:

Bezpłatna wymiana rdzy niepowodowanej przez człowieka w ciągu 3 miesięcy na produkty zaolejone, bezwarunkowy zwrot i wymiana w przypadku odchyleń wymiarowych przekraczających normy.

Studium przypadku (projekt sieci krajowej w Bangladeszu)

Przegląd projektu:

Specyfikacja produktu: 1200 ton wysokiej jakości kręgów ze stali węglowej trawionej, materiał SAE1006, grubość 1,2-2,0 mm, szerokość 1250 mm

Wyzwania techniczne: Granica plastyczności ≤230MPa, precyzyjna kontrola ilości powłoki olejowej, spełnienie wymagań głębokiego tłoczenia obudów sprężarek

Najważniejsze cechy wykonania:

Kontrola wąskiego składu: C≤0,08%, Mn 0,20-0,35%, S≤0,025%, P≤0,025%;

Optymalizacja procesu: Temperatura zwijania walcowania na gorąco kontrolowana na poziomie 600-650 ℃, prędkość wytrawiania 80-100 m/min, zapewniająca jakość powierzchni;

Kontrola jakości: 100% próba rozciągania na cewkę, odchylenie granicy plastyczności kontrolowane w zakresie ± 10 MPa;

Cykl dostaw: Produkcja zakończona w ciągu 15 dni od potwierdzenia zamówienia, odprawa celna i załadunek zakończone w ciągu 7 dni.

Wyniki projektu:

Pomógł klientowi zwiększyć roczną produkcję do 500 000 jednostek zewnętrznych klimatyzatorów i 300 000 sprężarek, przy wskaźniku kwalifikacji produktu na poziomie 99,5%;

Koszty produkcji u klienta spadły o 25%, a czas dostawy skrócił się o 10 dni;