Cewki ze stali nierdzewnej 310S

Cewki ze stali nierdzewnej 310S należą do kategorii żaroodpornej stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu i niklu. Jest to wysokiej klasy, odporny na wysokie temperatury i utlenianie specjalny materiał ze stali nierdzewnej, posiadający doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze. Jego odporność na temperaturę może osiągnąć ponad 1000 ℃, wykazując jednocześnie dobrą odporność na korozję, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie. Charakteryzuje się również doskonałymi właściwościami do pracy na zimno i na gorąco oraz spawania.

Jego podstawowe zastosowania obejmują różne warunki pracy w wysokich temperaturach: szeroko stosowane w produkcji płaszczy pieców, okładzin, drzwi pieców i żaroodpornych wykładzin wewnętrznych do przemysłowych pieców do obróbki cieplnej, pieców i pieców elektrycznych; i nadaje się do wysokotemperaturowych przewodów kominowych, rur żaroodpornych i elementów pieców w kotłach, elektrowniach cieplnych, spalarniach i zakładach przetwarzających odpady na energię. Jest również szeroko stosowany w sprzęcie do spiekania metalurgicznego, wysokotemperaturowych reaktorach chemicznych i oprzyrządowaniu do obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze; można go również przetwarzać na odporne na wysoką temperaturę części z blachy, odporne na ciepło rury faliste i akcesoria do urządzeń transportowych w wysokiej temperaturze. Jest to niezastąpiona specjalna cewka ze stali nierdzewnej do stosowania w środowisku utleniania w wysokiej temperaturze i w warunkach korozji w wysokiej temperaturze.

Tabela składu cewki ze stali nierdzewnej 310S

Jak prawidłowo wybrać specyfikacje cewek ze stali nierdzewnej 310S

1. Wybierz grubość w oparciu o warunki pracy: W przypadku lekkich blach, wykładzin pieców i powłok izolacyjnych rur wybierz walcowane na zimno 0,3–3,0 mm; w przypadku wysokotemperaturowych elementów nośnych, płyt pieca i części konstrukcyjnych spalarni należy wybrać walcowane na gorąco zwoje o średniej grubości 3,0–12 mm.

2. Wybierz szerokość w oparciu o rozmiar materiału: Do zastosowań ogólnych wybierz standardowe szerokości 1000 mm, 1219 mm i 1500 mm, aby zaoszczędzić na odpadach po cięciu; w przypadku wąskich pasków lub niestandardowych szerokości należy poprosić producenta o dostosowanie ich w szczelinach.

3. Wybierz typ w oparciu o wymagania dotyczące wykończenia powierzchni: W przypadku zwykłego gięcia wybierz precyzyjne wykończenie 2B; w przypadku wysokotemperaturowych urządzeń przemysłowych i korpusów pieców wybierz walcowane na gorąco, trawione wykończenie nr 1; ze względu na wymagania dotyczące wyglądu wybierz wykończenia szczotkowane lub matowe.

4. Sprawdź standard materiałowy: Zawsze wybieraj oryginalny 06Cr25Ni20 (norma krajowa), żądaj certyfikatu jakości materiału i unikaj niestandardowych imitacji o niskiej zawartości chromu i niklu, aby zapewnić zgodność z normami, odporność na wysoką temperaturę i odporność na utlenianie.

5. Z góry określ metodę przetwarzania. Jeżeli wymagane jest wyrównanie, docięcie lub przycięcie należy poinformować producenta bezpośrednio przy składaniu zamówienia. Przetwarzanie w jednym miejscu pozwala zaoszczędzić na kosztach przetwarzania wtórnego.